電視液晶模組線線體規格書及施工規範
一． 名稱
電視液晶模組生產線
二． 線體設計
1、膜片(Film)清潔區及鐵塑件加工區
2、組裝(MA)段成品運輸線
3、加溫室
4、終檢(F/T)段成品運輸線
三． 使用環境
組裝(MA)段在無塵室10萬級環境下使用，終檢(F/T)段在普通區使用
四． 設計參數
1、TV Panel重量: 10KG (片)
2、動力電源: 三相380V,50HZ
3、插座電源: 單相220V
4、TV Panel功率≤300W/臺
5、廠房結構: 柱距 11M*5.5M； 淨高 3.5M
五． 廠商需提供的資料
1、審圖: 圖紙需經甲方審核確認後方可施工,材料製作完成後須經甲方驗收後方可發貨或入廠
2、線體總圖(支架等線體輔助設施)
3、線體型材、腳架截面圖
4、線槽、氣管的佈置圖、結構圖、材料規格
5、獨立機構的結構圖及截面圖
6、各個控制電源容量及配電箱位置
7、電氣控制圖、電盤佈置圖、面板佈置圖、PLC系統控制圖(I/O控制圖)
8、交貨資料
(1) 電氣技術資料(含線槽佈置圖,中繼盒分佈圖),線體操作說明書及備品型號
(2) 機械技術資料.圖紙(軸.鏈輪等易損件的圖紙),專用機構組裝圖
(3) 所有資料必須刻成光盤,印刷及光盤一式三份交甲方存檔,無法提供電子檔的必須提供書面資料(一式三份)
六． 前加工區材料及施工要求
1、Film清潔區
(1) 清潔區工作平臺尺寸：L1200*W700*H850
(2) 工作桌骨架使用精益管制作，厚度為12mm,檯面用304不銹鋼板2T厚，需沖孔
(3) 腳杯使用不銹鋼腳杯，上下可調高度為±5CM
(4) 兩臺工作平臺中間需做一個U型例子風機架，架子的高度為L700*H1500
2、鐵塑件加工區工作桌
(1) 鐵塑件加工區工作桌尺寸：L1200*W500*H2000
(2) 工作桌骨架使用精益管制作，厚度為12mm,檯面用304不銹鋼板2t厚，需沖孔
(3) 工作桌作業檯面離地面高度為900mm,上方需安裝日光燈，預留裝例子風機支架
(4) 工作臺面下方需製作放電腦主機檯面，材質用304不銹鋼製作，預留五位排插一個
3、鐵塑件加工區滾筒線
(1) 鐵塑件加工區滾筒線尺寸：L3900*W1200*H850
(2) 滾筒線為無動力，共分為三段，每段滾筒線需要有單獨的線槽及網路線槽，方便每段線體的移動，滾筒要求為Φ25的不銹鋼滾筒,內置機械軸承﹐內置彈簧式方便拆裝
(3) 機身用40*60工業鋁材，線體腳架用40*40工業鋁，腳杯及螺絲用不銹鋼，鋁材必須要陽極處理，所有鋁材腳架需填充膠條，每段機身配以段扁鋁，（掛物料盒用）每段線體拉鋼繩掛制程用，
(4) 每個工位元需安裝公牛五位元插座一個
(5) 每個站別預留例子風機安裝支架
(6) 海綿墊回收線滑輪用流利條，海綿墊投入後要從最前端自動滑到最後一站，兩邊需安裝防護欄，防止海綿墊滑到導軌外面
4、燈管壓合自動線
(1) 線體尺寸： 3000L×900W×870Hmm
(2) 燈管壓合線流程圖
(3) 生產尺寸範圍32寸—40寸
(4) 通過手動投料，設備壓合來完成工序的作業
(5) 線體框架用40*40工業鋁材製作（陽極處理），兩面的封板用SUS304不銹鋼板製作（2t），氣缸用SMC
(6) 傳動採用伺服電機傳動加螺桿，PLC使用三菱FX2N系列
(7) 線體在運行時應平穩,不得抖動
(8) 每臺的節拍小於18秒
七． CELL線材料及施工要求
(1) 尺寸：L3600*W750*H850
滾筒線為無動力,共分為四段。每段Cell需有單獨的線槽及網路線槽，具體尺寸見Layout,，方便每段線體的移動，滾筒要求為Φ25的不鏽鋼滾筒,內置機械軸承﹐內置彈簧式方便拆裝。
(2) 機身用40*60工業鋁材，線體腳架用40*40工業鋁，腳杯及螺絲用不銹鋼，鋁材必須要陽極處理，所有鋁材腳架需填充膠條，每段機身配以段扁鋁，（掛物料盒用）每段線體拉鋼繩掛制程用
(3) Cell線最後一個工位鎖螺絲站安裝日光燈一支，照度為200LUX-300LUX
(4) 每個工位元需安裝公牛五位元插座一個
(5) FFU高效篩檢程式需安裝於Layout對應的位置，需要有單獨的開關控制電源開關及指示燈，FFU的風速為每秒0.3S/m-0.6S/m
(6) 每個站別預留例子風機安裝支架
(7) 海綿墊回收線滑輪用流利條，海綿墊投入後要從最前端自動滑到最後一站，兩邊需安裝防護欄，防止海綿墊滑到導軌外面
八． 無塵室成品運輸線材料及施工要求
(1) 線體機身用40*40工業鋁材（必須陽極處理），皮帶用PU（黑色）防靜電皮帶，阻抗106—109皮帶需包邊處理防止摩擦產塵，皮帶線外側需壓一根導條，防止Panel滑落，動力用松下馬達及減速機
(2) 皮帶下方的託盤用不銹鋼板折彎留有導槽
(3) 動力座出齒輪及軸承需用不銹鋼板封起來，防止鐵屑掉到地上
(4) Panel線上體上豎起來運輸，側面需裝流利條，可滿足三個機種同時運輸，下方裝防呆裝置（流利條）防止Panel在運行時歪斜掉落
(5) 光電開關用基恩士
(6) 成品運輸線下方需拉不銹鋼氣管，和每段線體對應當截斷，中間用軟氣管連結，每段線體下方需做線槽及網路線槽，對應每段線體截斷
九． 加溫爐材料及施工要求
1、加溫爐尺寸：L2400*W1200*H1900
(1) 加溫爐外環境溫度24±3度，加溫爐內工作溫度50-80度，
(2) 加溫爐的腳架用40*40工業鋁材（必須陽極處理），三面的封板用50厚度巖棉庫板，庫板必須是防火材料
(3) 加溫爐開門方式改為左右開，不可上下開門，門上面裝可透視玻璃，
(4) 加溫爐上方安裝單獨的開關控制加溫爐電源
2、功能要求
(1) 加溫爐上方需裝排風系統，當溫度超過設定值時發熱絲停止加溫，排風系統啟動，將熱風排出
(2) 當溫度達到50度時加溫爐開始計時，達到設定時間後自動斷開電源含信號電源，以三色燈表示加溫完成
(3) 超溫保護，當溫度高於超溫保護設定值時，加溫爐需斷開電源
(4) 煙霧感應保護，煙霧感應啟動時斷掉加溫爐內所有的電源
(5) 加溫爐上方安裝三色指示燈表示運行狀態，綠色表示運行中，黃色表示加溫完成，紅色表示異常
(6) 加溫爐內保持密閉，防止熱氣散發，
(7) 加溫爐下方安裝臺車進出校正導軌，防止臺車撞擊加溫爐內部
(8) 加溫臺車進出加溫爐必須滑順，避免因摩擦推不動
十． 加溫臺車材料及施工要求
1、加溫臺車尺寸：L1100*W1200*H1580
2、加溫臺車框架用SUS30*30不銹鋼方通（T2.0）製作
3、加溫臺車的中間的隔條用φ12的圓鋼製作，每個臺車需安裝17根各條，每個臺車隔條打孔數量為50個，間隔7mm
4、加溫臺車底板使用（201）不銹鋼板封底
5、加溫臺車上方滑輪使用抗靜電塑膠製作，每個滑輪的長度為20mm
6、腳輪使用5” PU輪，四個萬向輪（兩個帶剎車），每個車輪承載100Kg，推動行走不可在地面留下輪痕
7、臺車需使用接地線
8、加溫臺車下方封鐵板(拋光處理)放線材，尺寸為550mm*600mm
十一． F/T成品運輸線材料及施工要求
1、線體機身用40*40工業鋁材（必須陽極處理），皮帶用PU（黑色）防靜電皮帶，阻抗106—109皮帶需包邊處理防止摩擦產塵，皮帶下方要壓一根導條，防止皮帶在運行時跑偏，皮帶線外側需壓一根導條，防止Panel滑落，動力用松下馬達及減速機
2、皮帶下方的託盤用不銹鋼板折彎留有導槽
3、Panel線上體上豎起來運輸，側面需裝流利條，可滿足三個機種同時運輸，下方裝防呆裝置（流利條）防止Panel在運行時歪斜掉落
4、每段線體下方裝放置儀器的臺板1.0厚的木板鋪靜電皮
5、線體的線槽安裝于天花板上方，每段動力電源線&信號線&插座電源線需單獨從天花板拉下來，為了方便插拔線材裝快速子母插頭
十二． F/T段工作桌
1、工作桌的腳架鋁材用40*80工業鋁材製作，鋁材需陽極處理
2、工作桌可以前後移動，距離為1.2米
3、產品放在工作桌上可傾斜，角度為15度
4、工作桌需有旋轉功能，旋轉角度為180度
5、工作桌檯面高度為850mm，上方安裝日光燈，需用黑布隔開，配合檢驗外觀和環境照度干擾，外觀的照度為800LUX-1200LUX，畫面檢查照度為30LUX-90LUX
十三． 備品明細
|
名稱 |
品牌 |
數量 |
備註 |
|
光電開關 |
基恩士 |
2對 |
|
|
腳踏開關 |
天得 |
5個 |
|
|
接觸器 |
富士 |
5個 |
|
|
熱保護 |
富士 |
5個 |
|
|
微動開關 |
歐姆龍 |
5個 |
|
|
動力馬達及減速機 |
松下 |
2 |
每種規格 |
|
軸承 |
|
3 |
每種規格 |
十四． 電器元件及氣動元件的規格及品牌要求
|
品名 |
品牌 |
要求 |
備注 |
|
機身 |
|
40*60（陽極處理） |
|
|
微動開關 |
OMRON |
HL-5030 |
|
|
光電開關 |
基恩士 |
|
|
|
選擇開關 |
天得 |
|
|
|
空開 |
富士 |
|
|
|
接觸器 |
富士 |
SC-03 |
|
|
熱保護 |
富士 |
|
帶缺相保護 |
|
繼電器 |
OMRON |
|
|
|
保險 |
天得 |
|
帶燈 |
|
PLC |
三菱 |
FX2N |
|
|
馬達 |
松下 |
三相90W帶剎車 |
|
|
排插 |
公牛 |
5位萬用 |
|
|
插座線槽 |
|
40*80 |
鋁線槽 |
|
耐彎曲線 |
德國原裝進口 |
|
|
|
電纜線 |
通寶/金星 |
|
|
|
靜電線 |
|
6mm2 |
白色 |
|
地線 |
|
6mm2 |
三色線 |
十五． 其它技術要求：
1、動力頭處鏈條保護蓋及其它保護蓋應採用鉸鏈機構，便於檢查與維修。
2、線體安裝1個SMC三點組合
3、全線共有三個電櫃，具體安裝位置待現場指定。為了安全期間每個電櫃需安裝內門
4、所有標示牌應美觀、耐用，請乙方先設計樣品提供給甲方
5、所有鋁型材厚度需大於2mm.
6、所有預留I/O點需拉線到中繼盒處，電櫃內預留部分需作出標注
7、所有信號線應用套管標識清楚,號碼採用印刷，不可手寫，DCOV DC24V X,Y從小到大分開排列
8、PLC模塊的輸入信號顏色用藍色、輸出信號顏色用黃色，220V的線用紅色﹐線徑為0.75mm2
9、所有輸入輸出模塊的每個COM點需有一個獨立對應的帶燈熔斷器（保險絲2A）
10、 所有配電櫃的±24V出線均需安裝一個帶燈熔斷器（保險絲2A）
11、 控制櫃內所有電氣元件應標示輸出點號及其控制對象
12、 如因機械設計不完善或者安裝不合理而造成摔機事故的，由乙方照價賠償
13、 施工時用彩油布隔離
14、 走線橫平堅直,美觀,馬達接觸器電源不準並聯,PLC要有濾波器
15、 每條電纜線要標注清楚(和中繼盒或操作盒對應上號)
16、 每個插座要進行電壓標注
17、 現場的I/O要用標誌紮帶標注清楚;所有接線（電流低於2A）全用子母插方式（子母插見我方提供的樣品）
18、 所有的軸,鏈輪,齒輪必須全部發黑處理,鏈輪,皮帶輪等必須有2個止附螺絲成90°,軸加工成階梯軸,防止軸向竄動。臺階處需倒成R角.相同尺寸的齒輪及軸所開的鍵槽要尺寸統一
19、 所有的軸及齒輪都要有防止平鍵掉出裝置
20、 全線需兩個三色異常警報燈
21、 所有線槽﹑電櫃﹑中繼盒進出線部分必須加護線套
22、 所有的熱保護需有過載指示燈（熱保護跳開後﹐熱保護上有發光二極管亮起提示）
23、 程式編寫前需與甲方充分討論聽取甲方的意見
十六． 售後服務
1、在設備開始運行1個月內，將2名人員（兩名機修、兩名電工）進行現場維護至設備運轉正常後，方可離開
2、所有新設備保固期為兩年，若在保固期內損壞，將免費更換
3、對甲方兩名技術員進行培訓至甲方可基本使用後，並需有培訓記錄及考核合格。
